1. 2流速整定试验
如附图一、三所示。具体操作如下:
1、调零:
(1) 在垂直状态下首先检查“油位接近开关“7的准确性。方法:在P1档位置,手动情况下。按测控箱进气阀,使油面升到快速阀11位置,这时查看油位计灯是否亮,如不亮,调亮。按放气阀开关,使油流向压力油筒,此时查看灯是否灭。如没有,请调整。要点:当油面上升至油位接近开关时灯应自然亮起。下见降时应熄灭。调整位置:油位接近开关上调速螺钉。
(2) 按进气阀使油位升到快速阀位置,油位灯亮的情况下,关闭快速阀并将校验仪放到水平位置。按住排气阀开关,同时用螺丝刀转动调零电位器,先调出0.010kpa以上数字再慢慢返调至零。
2、初始状态。校验仪应先断电才能输入指令。先断开试验开关30,模式开关33切至“自动”,功能曲线选择开关29旋至被试继电器相同型号位置,用流速压力整定开关26预置参数、即将其旋转至外圈刻度线指示流速值与被试继电器整定值相同位置,将校验台旋转至竖立位置,合试验开关30,信号灯37短时亮并报警,流速指示灯34亮,自动测试试验开始。
3、充油。空压机延时自启动使油位上升充满继电器8至油位计开关17导通、空压机停并报警。
4、试验状态。当空压机停时即手动关闭快速阀11,旋转校验台至水平位置。
5、流速测量。空压机延时自启动、数显32第一次显示流速值与流速压力整定开关26预置蚕户的指示值相同,当空压机充气升至数显32指示值时,快速阀11自动开启,使油迅速流经被试继电器8并流入回油筒内。
6、回油状态。每完成一次测量,随即手动旋转校验台至垂直位置回油,此时放气阀6自动开启至油位低于油位开关17后又关闭,开始进行下一次循环的(3)充油、(4)试验状态、(5)流速测量等操作程序。
7、流速调整。进行流速测量时,继电器动作与否即其干簧触电导通否输入微机CPU处理。如继电器第一次测量不动作,则在原显示值基准上每次增加0.06m/s进行粗调、直至动作后,再以±0.02m/s进行细调;如继电器第一次测量即动作,则每次减0.06m/s进行粗调,直至不动作后,再以±0.02m/s进行细调。自动调整直至测出正确动作值时报警。如发现所测数据与预置整定值相差太大,可断开试验开关30,抽芯调整重试,避免不必要的打印和延长试验时间。
8、 记录打印,当测出 第三次正确动作值时,微型打印机31自动打印三次动作值和平均流速值,试验记录标有用户试验单位名称、继电器型号、并有试验员、日期等供试验结束签证。
1.3容积整定试验
目前国内外所有校验台对轻瓦斯容积试验只能起到能充、放油的工具,因其容积计量仍靠被试继电器的玻璃板上的刻度为准,其精度较差,达不到检验的目的。HRLC-8/8QYG型自动测试仪专门设计有一套容积计量装置,采用0.5级以上精度的计量元件组成,精度高,可有效的对继电器刻度板进行检测。具体操作步骤如下:
(1) 准备工作。先将校验台旋至水平位置,将接线插口12的两个线夹接在继电器8的“信号”接线柱上,旋开继电器9的气塞帽将换气软管9与气塞咀连接。手动情况下,按下容积试验开关,将功能开关调至V档,校验仪旋至垂直状态,按放气阀将油全部放回到压力油筒中。此时调整调零定位器,先向右边调,调到数字为390时向左慢慢调到零。如数字顺序至零,即为正常。如一直向左边调也能调出数字390,但此数字不能顺序降至零,而是轻调即变为零。即为不正常。不可使用此数字。
(2) 充油。将校验台旋至垂直位置,将功能曲线开关29旋至7档容积试验“V”档,将模式开关33切至“自动”,合上容积试验开关28,合上试验开关30,容积试验指示灯33亮,快速阀11自动开启,延时启动空压机使压力油筒升压,使油充满继电器8并升至油位开关17动作时空压机自动停止,此时立即手动关闭快速阀11,将校验台旋至水平位置。
(3) 容积测量。先是排气阀6自动开启,然后换气阀10和放油阀16相继自动开启,继电器壳体内的油开始流入容积计量装置15,继电器玻璃板的油位缓慢下降,约2分钟后,轻瓦斯触点导通,发出声光信号,数显计32显示动作容积数值,计量单位为ml,第一次测量结束。
(4) 回油并循环测试。将校验台旋至垂直位置,快速阀11自动开启回油直至油位降至油位开关17以下时,空压机再次启动进行充油和第二次容积测量。
(5) 记录打印。当连续进行三次容积测量后,微型打印机31自动打印出三次容积动作值和平均值的试验记录,试验结束。
如测量的容积数值不符合规程规定,可在第一次测量结束时即停止试验重新调整(一般均应抽芯调整)后重复上述操作试验直至合格为止。
1.4电器密封性能试验
检查继电器顶盖4个螺钉是否全部旋紧,(如有夹紧器时应拆除),校验台处于垂直准备工作状态。如系冷机开机,应先预热调零(和流速调零相同)。模式开关33切至“自动”,功能曲线开关29旋至第6档“P1”档,合上试验开关30,信号报警,压力指示灯36亮,空压机延时自动启动,油位上升至油位开关17导通信号灯亮,空压机停、准备工作完成,信号指示灯37亮并延时灭,手动关闭快速阀11,将校验台旋至水平自动定位。密封试验开始,空压机延时启动,数码32显示出压力单位为Kpa的数值,当压力显示150Kpa时空压机停,延时20Min发出声光信号,自动打印并记录密封试验值,放气阀开启降至零。检查继电器外壳、抽芯检验干簧触点不渗油时,试验人员应在记录纸填上“合格”字样并注明日期和签字,密封试验结束。
1.5测试流速
1.5. 1 QJ-8HRLC流速尺测试流速
QJ—80流速尺只能直接测试QJ—80继电器,将继电器芯子抽出放在四根支撑杆56或用垫板的外壳顶部,(如图四所示)使尺身刻度线面向试验人员(如孔位偏低,可将尺身水平放置)。按规程确定被试继电器整定值:如V≤1m/s时,选用小砝码并对应上边缘刻度线;如V>1m/s时,选用大砝码并对应下边缘刻度线。将砝码58左边缘与整定值刻度线重合。适当旋紧螺钉固定砝码。外接声光信号器地“跳闸”接线柱,调整档板调节杆位置使其弹簧张力产生的平衡力矩与流速尺砝码产生的动作力矩相等,用右手食指扶着尺身,先旋转至触点导通,再反向旋转至干簧触点刚好断开时,自然松开食指(不可外加力给尺身)使尺身随挡板自然旋转,如此时刚好使干簧触点闭合,信号装置发出声光,如将砝码向左移动减少测量值1小格试验时干簧触点不导通,则将砝码退回原来位置重复试验三次,如触点均导通则调试合格,否则应重新调整直至合格为止。出厂试验时用流速尺与校验台分别测试的流速值,其误差≤0.04m/s为合格。用户使用时综合误差≤5%。
1.5.2 QJ-50HRLC流速尺测试流速
QJ—50流速尺只能直接测试QJ—50型继电器,流速量程为0.55—1.60m/s感量0.01m/s,误差≤±5%,测量时具体步骤与QJ—80流速尺完全相同。
1.5.3 QJ-25HRLC流速尺测试流速
QJ—25流速尺只能直接测试QJ—25型继电器,流速量程为0.9—1.4m/s感量0.01m/s,误差≤5%,流速尺只有一条刻度和一个砝码,其测量步骤与QJ80流速尺相同。
2. 压力释放阀试验(HRLC-8/8QYG型才有此项功能)
2.1检验前准备工作
见图一、二所示:将释放阀校验台安置在测控箱1右侧,设计有YSF—25密封盘50,YSY—50密封盘49、YSY—80密封盘、YSY—130密封盘47等4只,试验时选择与被试释放阀52相同型号的1只密封盘与被试释放阀52组装在一起,但进行YSF/25、/50型释放阀试验时,先将具有安装支架功以的φ130密封盘装上,再装上支架信号器51,要求其支架中部的测量杆与释放阀52顶部中心的机械信号导杆对准接触,注意将支架信号器51的全部连接螺钉旋紧牢固,防止松动位移影响测量精度,将校验台的两个信号线夹与信号器51的接线柱53连接,最后将连接于压力传感器5、放气电磁阀6、释放阀试验电磁阀等的接线插口54与电缆23连接,电缆另一插入测控箱1背板的释放阀插口45并旋紧接头螺帽,再将两个线夹的电线与信号架接线53连接,另一端塞子出入信号接线插54口内,至此准备工作完成。
2.2开启、关闭压力试验
如图一、二所示,开启、关闭压力试验具体步骤如下:
(1)调零。凡冷机开机或测量功能由气体继电器与压力释放阀相互转换测试时均必须调零。先接通测控箱外部电源,试验开关30在断开位置,将模式开关33切至“手动”,功能曲线选择旋钮29必须旋至第8档YSF/25即“P2”档,合试验开关30,预热15Min,揿按钮27放气阀开启,先调整调零电阻38使数显32指示为001.0kpa,再仔细微调至零位。
(2)初始状态。先断开试验开关30,模式开关33切至“自动”,功能曲线选择开关29旋至被释放阀相同型号位置,流速压力整定开关26旋至内圈刻度指示值与被试释放阀铭牌上的开启压力值相同位置,合试验开关30,信号报警,压力指示灯36亮,自动测试开始。
(3)压力测量。空压机延时自启动,数显32显示出整定开关26指示的预置参数,当微型压力筒46升压至预置参数时,其电磁阀自动开启,使气浪冲击被试释放阀底部,完成第一次测量。释放阀动作与否即其信号器51的触点53导通否输入CPU处理。
(4)压力调整。第一次试验如释放阀不动作,则在数显32原指示基准上每次自动增加5kpa进行粗调直至动作时,再以±2kpa进行细调。直至找出正确的开启、关闭压力值时报警。
(5)记录打印。当三次测完开启压力值P1和关闭压力值P2后报警自动记录打印三次P1、P2值及其平均值,试验结束。
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